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電子萬能試驗機屈服點誤差解決方法
點擊次數(shù):1428 發(fā)布時間:2016/11/11 16:32:57
由于電子萬能試驗機材料種類繁多,性能差異很大,彈性階段與塑性階段的過渡情況很復(fù)雜,通過和殘余應(yīng)力等指標作為材料彈性階段與塑性階段的轉(zhuǎn)折點的指標來反應(yīng)材料的過渡過程的性能,其中電子萬能試驗機屈服點與非比例應(yīng)力是常用的指標。雖然屈服點與非比例應(yīng)力同是反應(yīng)材料彈性階段與塑性階段“轉(zhuǎn)折點”的指標,但它們反應(yīng)了不同過渡階段特性的材料的特點,因此它們的定義不同,求取方法不同,所需設(shè)備也不完全相同。因此筆者將分別對這兩個指標進行分析。
從上面的描述,可以看出準確求取屈服點在材料力學(xué)性能試驗中是非常重要的,在許多的時候,它的重要性甚至大于材料的極限強度值(極限強度是所有材料力學(xué)性能必需求取的指標之一),然而非常準確的求取它,在許多的時候又是一件不太容易的事。它受到許多因素的制約,歸納起來有:
1、夾具的影響;
2、試驗機測控環(huán)節(jié)的影響;
3、結(jié)果處理軟件的影響;
4、試驗人員理論水平的影響等。
這其中的每一種影響都包含了不同的方面。下面逐一進行分析:
一、夾具的影響
這類影響在試驗中發(fā)生的機率較高,主要表現(xiàn)為試樣夾持部分打滑或試驗機某些力值傳遞環(huán)節(jié)間存在較大的間隙等因素,它在舊機器上出現(xiàn)的概率較大。由于機器在使用一段時間后,各相對運動部件間會產(chǎn)生磨損現(xiàn)象,使得摩擦系數(shù)明顯降低,直觀的表現(xiàn)為夾塊的鱗狀尖峰被磨平,摩擦力大幅度的減小。當(dāng)試樣受力逐漸增大達到大靜摩擦力時,試樣就會打滑,從而產(chǎn)生虛假屈服現(xiàn)象。如果以前使用該試驗機所作試驗屈服值正常,而現(xiàn)在所作試驗屈服值明顯偏低,且在某些較硬或者較脆的材料試驗時現(xiàn)象尤為明顯,則一般應(yīng)首先考慮是這一原因。這時需及時進行設(shè)備的大修,消除間隙,更換夾塊。
二、試驗機測控環(huán)節(jié)的影響
試驗機測控環(huán)節(jié)是整個試驗機的核心,隨著技術(shù)的發(fā)展,目前這一環(huán)節(jié)基本上采用了各種電子電路實現(xiàn)自動測控。由于自動測控知識的深奧,結(jié)構(gòu)的復(fù)雜,原理的不透明,一旦在產(chǎn)品的設(shè)計中考慮不周,就會對結(jié)果產(chǎn)生嚴重的影響,并且難以分析其原因。
三、結(jié)果處理軟件的影響
目前生產(chǎn)的試驗機絕大部分都配備了不同類型的計算機(如PC機,單片機等)),以完成標準或用戶定義的各類數(shù)據(jù)測試。與過去廣泛采用的圖解法相比有了非常大的進步。然而由于標準的滯后,原有的部分定義,就顯得不夠明確。如屈服點的定義,而沒有定量的說明,很不適應(yīng)計算機自動處理的需求。
四、試驗人員的影響
在試驗設(shè)備已確定的情況下,試驗結(jié)果的優(yōu)劣就完全取決于試驗人員的綜合素質(zhì)。目前我國材料試驗機的操作人員綜合素質(zhì)普遍不高,專業(yè)知識與理論水平普遍較為欠缺,再加上新概念、新名詞的不斷出現(xiàn),使他們很難適應(yīng)材料試驗的需求。在材料屈服強度的求取上常出現(xiàn)如下的問題:
1、將非比例應(yīng)力與屈服混為一談
雖然非比例應(yīng)力與屈服都是反應(yīng)材料彈性階段與塑性階段的過渡狀態(tài)的指標,但兩者有著本質(zhì)的不同。屈服是材料固有的性能,而非比例應(yīng)力是通過人為規(guī)定的條件計算的結(jié)果,當(dāng)材料存在屈服點時是無需求取非比例應(yīng)力的,只有材料沒有明顯的屈服點時才求取非比例應(yīng)力。部分試驗人員對此理解不深,以為屈服點、上屈服、下屈服、非比例應(yīng)力對每一個試驗都存在,而且需全部求取。
2、將具有不連續(xù)屈服的趨勢當(dāng)作具有屈服點
國標對屈服的定義指出,當(dāng)變形繼續(xù)發(fā)生,而力保持不變或有波動時叫做屈服。但在某些材料中會發(fā)生這樣一種現(xiàn)象,雖然變形繼續(xù)發(fā)生,力值也繼續(xù)增大,但力值的增大幅度卻發(fā)生了由大到小再到大的過程。從曲線上看,有點象產(chǎn)生屈服的趨勢,并不符合屈服時力值恒定的定義。正如在第三類影響中提到的,由于對“力值恒定”的條件沒有定量指標規(guī)定,這時經(jīng)常會產(chǎn)生這一現(xiàn)象是否是屈服,屈服值如何求取等問題的爭論。